CK84100數控軋輥車床

1、機床的主要用途與基本組成

1.1  主要用途

　   機床為軋輥專用機床，主要為鋼廠加工輥身孔型之用，采用專用機夾刀具，對輥身為Ф300~Ф1000mm的各種軋輥進行孔型的加工和孔型的修理。亦可對軋輥的外圓柱表面進行粗加工以及一些其它軸類零件的加工。

1.2  機床的基本組成:

機床由床身、床頭箱、尾座、刀架、數控系統、電控柜等主要部件組成。

3.  機床主要結構簡介

3.1  床身

床身有四條導軌，床身左端裝床頭箱，油池設在床身外，便于維護保養，油池供床頭箱潤滑。刀架、尾座和中心架裝在床身上，并可沿其導軌縱向移動。

床身的各條導軌之間設有排屑通道，鐵屑可通過排屑孔排到后面的地面以便清除。

3.2  床頭箱

床頭箱是一個封閉箱體，內部裝有從主電動機到主軸的全部主傳動機構，主電動機為主軸伺服電動機，純齒輪傳動無級變速，使主軸獲得1～180r/min的轉速范圍。

主傳動的動力是由一個功率為67KW的直流電動機通過帶輪傳入床頭箱，全部傳動軸都安裝在滾動軸承上，主軸裝在高精度的可調整徑向間隙的雙列圓柱滾子軸承上，從而使主軸旋轉平穩、精度高。

床頭箱后面裝有供全部傳動機構潤滑的裝置，由單獨電動機驅動的齒輪油泵供油。為了確保主軸前、后軸承的潤滑條件良好，不僅用單獨的油量充足的油管進行潤滑，而且還有水銀開關式的保護裝置起油量保護作用。

3.3  溜板箱  

溜板箱是一個封閉箱體，固定在大刀架前部下面，其內部裝有伺服進給機構，滾珠絲桿傳動，溜板箱的作用是使刀架獲得各種運動。

3.4  刀架  

本機床刀架為鑄鋼整體刀架。其動力由內部裝有伺服進給機構，滾珠絲桿傳動，而帶動橫滑板做橫向運動。 在橫滑板前端裝有刀墊，做為安放刀頂子用。

3.5  尾座

尾座采用整體部分，尾座上體有主軸部件和套筒移動機構，尾座下體裝有快速移動機構和尾座止退機構。尾座快速移動機構是由其后側面減速箱電動機拖動的，經過一對正齒輪付和蝸輪付，傳至最后環節——齒輪齒條付，使尾座快速移動。尾座止退機構是在尾座尾端有一操縱手柄，用于操縱半魚尾形止退爪，固定尾座時，操縱手柄使半魚尾形止退爪插入床身側面鑄齒內即可。

4.　機床精度驗收相關標準

5.機床供貨范圍

6、質量承諾及售后服務

本公司對自己的產品質量負責，嚴格遵守質量保證聲明中的各項承諾。

　　在設計制造中公司承諾:

　　a、設計制造按雙方簽署的技術協議及各項國家標準及行業標準；

　　b、公司保證所提供的設備技術成熟、性能可靠、水平先進；　　　　

　　c、公司對所采購的配套件的質量負責；

　　d、在設備制造過程中，公司歡迎用戶對設備進行監制，并在機床出廠前15天通知用戶到公司對設備進行檢驗和預驗收；

　　e、在用戶進行最終驗收；

　　在售后服務中公司承諾:   

　　a、公司技術人員對用戶操作、維修人員進行必要的技術培訓，使受訓人員能正確使用和操作機床，并能進行正常的維護、保養。

　　b、機床交檢后一年內實現三包。

　　c、用戶使用過程中發現質量問題，公司在48小時內給予答復或派人員前往，故障不排除人員不撤離。

　　d、保障及時提供用戶所購機床的各種機電配件。

　　e、終身保障設備的使用、保養、維修、改造等方面的咨詢服務。